電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問題。

凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個重要組成部分,它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標(biāo),也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降1%,機組熱耗將要上升0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的較有利真空;是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達0.3mm，可影響汽輪機效率;超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.

凝汽器結(jié)垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器物理清洗通常采用四種方法:1.人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度;2.膠球清洗凝汽器它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能起到作用.3.高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴(yán)重。

我公司研制的WSD凝汽器在線清洗裝置。根據(jù)凝汽器水室內(nèi)部不同的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計和改造，加裝凝汽器高效在線清洗裝置。該裝置主要由傳動機構(gòu)、清洗機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、供水機構(gòu)、管道閥門和控制機構(gòu)組成。

其原理是：通過控制信號驅(qū)動凝汽器外部的伺服馬達，帶動水室內(nèi)部傳動機構(gòu)和清洗機構(gòu)沿水平(或垂直)導(dǎo)向機構(gòu)往復(fù)行走。清洗水泵通過供水管道向清洗機構(gòu)提供高壓水，經(jīng)噴嘴噴出后進入換熱管，在管內(nèi)形成(4—5)m/s的高速脈沖水流，短時間加大管內(nèi)流速和紊流擾動，沖走換熱管口阻塞物和內(nèi)壁的泥垢，實現(xiàn)機組運行中對換熱管的在線清洗。

對于存在生物粘泥或致密硬垢的凝汽器，可實現(xiàn)化學(xué)在線清洗。即在不污染環(huán)境和損壞設(shè)備前提下，通過化學(xué)加藥和殺菌方式，除去凝汽器內(nèi)部污垢，保持機組持續(xù)經(jīng)濟運行。

與常規(guī)清洗方式相比，具有以下特點：

1).全過程在線清洗。采用高頻脈沖噴嘴，根據(jù)設(shè)定周期清洗，高壓水在換熱管內(nèi)呈傘形脈動式?jīng)_擊波流動，每根管道過流時間(6—12)s，猶如上千個高速水球短時間通過管路。避免出現(xiàn)膠球磨損消耗、跑球和堵塞問題，節(jié)省維護和運行費用。

2).運行在線清洗與檢修清洗靈活使用。可與膠球清洗裝置配合使用，及時清除換熱管內(nèi)泥污，保證凝汽器清潔干燥，減少檢修中需要的高壓清洗工作，節(jié)省檢修費用。

3).可擴展多項功能。對于生物粘泥或致密硬垢，可采用定點高壓清洗或化學(xué)清洗方法，較大限度地提高凝汽器換熱效率，減少機組能源消耗。

4).采用計算機智能控制技術(shù)，實現(xiàn)凝汽器自動清洗、清洗周期和邊界設(shè)定、智能可視化、系統(tǒng)報警和故障記憶功能，真正實現(xiàn)智能化監(jiān)視與控制。