導(dǎo)熱油鍋爐清洗首要了解鍋爐構(gòu)造，基于強制循環(huán)設(shè)計思想而研發(fā)的直流鍋爐。封新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱，實現(xiàn)了低壓高溫供熱。 采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調(diào)節(jié)、自動點火,并有差壓、超溫、熄火保護。 鍋爐制造規(guī)范，嚴格按國家有關(guān)標準制造。整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。

導(dǎo)熱油(有機熱載體、熱載體、介質(zhì)油、循環(huán)油)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有耐高溫特性，且傳熱均勻、溫度控制準確。導(dǎo)熱油一般分為合成型和礦油型，物質(zhì)分類上屬于烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物；導(dǎo)熱油在高溫循環(huán)過程中會產(chǎn)生結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、煙囪排煙溫度升高、鍋爐和管路效能指數(shù)下降;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600以上時，既有可能燒穿爐管，引起導(dǎo)熱油外泄，發(fā)生火災(zāi)安全事故。
導(dǎo)熱油鍋爐清洗的具體方法
1， 化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2，斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;
3，在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查,清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗結(jié)束;
4，水洗后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加" 鍋爐清洗粉",控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污,清洗時間2-3小時左右.定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié)束酸洗過程;
5，水沖洗合格后,循環(huán)添加" 鈍化預(yù)膜劑"進行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能.待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán),浸泡2-3小時,將鈍化液排出系統(tǒng),清洗過程結(jié)束.
二，導(dǎo)熱油鍋爐清洗規(guī)：
1、打開排污閥用空壓機吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到較低程度；
2、打開加熱系統(tǒng)各連接處，檢查管內(nèi)殘留物的情況后，如有殘留，采用人工或機械方法清理干凈后，檢查密封不得有泄漏，注入溶解后的無機清洗液；按清洗換熱器、高低位槽及管路，根據(jù)殘留情況決定清洗液濃度。
3、注入自來水充滿加熱系統(tǒng)，啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)冷循環(huán)，冷清洗不少于5~10小時；
4、加熱系統(tǒng)升溫，加熱至45℃，進行熱清洗不少于72小時，熱清洗過程清洗溫度不得超過50℃；
5、放出清洗劑，檢查清洗劑顏色、重量、濃度及含雜質(zhì)率，并作記錄；
6、油加熱器加熱系統(tǒng)注入自來水進行系統(tǒng)冷循環(huán)沖洗不少于2小時，放水查看水質(zhì)顏色、濃度及含雜質(zhì)率，達到PH=7結(jié)束，放出水質(zhì)變清為止；
7、打開系統(tǒng)排污閥，用空壓機進行清掃，直至將系統(tǒng)中水份吹掃干凈，必要時進入清理低位法蘭排放殘留水份、雜質(zhì)。
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三， 導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)管路清洗方法：
①堿洗和酸洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。
②溶解清洗法：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。
③復(fù)合清洗劑清洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。
 ④有機添加劑清洗法：只需在運行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣